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dc53模具鋼的性能如何？
1.DC53模具鋼的性能如何？
DC53是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷作模具鋼。在常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎完全分解，因此一般可以省略深冷處理，在強硬度下仍能保持高韌性。
(一)實驗設計
經1040℃淬火、520 ~ 530℃回火后，DC53的硬度HRC可達62 ~ 63，韌性是目前常用冷加工模具鋼中最高的Crl2MoV的兩倍。而且，DC53具有良好的可加工性和可磨性，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體很小，碳化物細小且分布均勻。
由于模具受力情況復雜，模具的一些工作部件需要具有一些特殊的機械性能。如果標準熱處理工藝往往達不到理想的工作性能要求，就需要通過熱處理適當調整硬度、韌性、耐磨性等基本特性，以達到模具的最佳工作狀態。淬火溫度和回火溫度是熱處理的主要工藝參數。本文主要研究DC53的回火特性。
(2)實驗設計
在實驗中，對DC53的熱處理規范進行了一些修改，并適當調整了淬火溫度。回火溫度設置為六個等級，即100℃、200℃、300℃、400℃、500℃和600℃。100℃回火選用101-2型烘干爐，其余采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱。每個回火溫度取兩個樣品。
硬度測試選用金屬的洛氏硬度試驗，在常溫下進行，采用HBRVU-187.5 Blovi光學硬度計。沖擊試驗采用10毫米×10毫米×55毫米無缺口試樣，沖擊能量為0.3千牛·米或0.15千牛·米
實驗結果與分析
1.硬度值
在三個不同的位置測量每個樣品的硬度，得到不同回火溫度下的硬度值。DC53在100 ~ 500℃回火時，硬度值變化不大。400℃回火時硬度略高，標準熱處理后回火后硬度峰值一般在520℃左右。600℃回火后硬度下降較大，平均HRC硬度僅為52.4，回火溫度不宜過高。
⒉沖擊韌性
回火后，對試樣表面的氧化脫碳層進行磨損，測量各試樣在不同回火溫度下的沖擊值。根據各試樣的綜合沖擊值，在200℃回火時，DC53的平均沖擊值達到60 J/cm2以上。500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性。600℃以上回火時，沖擊韌性很好，但硬度大大降低，不能滿足使用要求。
實驗結果表明，DC53整體回火穩定性良好，在一定回火溫度范圍內硬度和沖擊值變化不大。400 ~ 500℃回火時，韌性大幅下降，出現回火脆性。600℃回火時，試樣韌性很高，沖擊值達到85 J/cm2，但硬度大大降低。在生產中，一些硬度和耐磨性低但韌性高的冷加工模具可以在高溫下回火。高硬度、高韌性的冷加工模具應采用200℃左右的低溫回火。其他回火溫度下的硬度和沖擊值可以通過合適的計算方法(如插值和函數逼近)預測，然后通過實驗進行驗證。淬火后試樣中的碳化物呈斷續薄帶狀分布，200℃回火后碳化物分布均勻，顯微組織中幾乎沒有塊狀碳化物，韌性較好。200℃回火組織斷口解理臺階遠小于淬火試樣，5000倍金相中斷口有一些小而淺的韌窩，說明其具有一定的韌性。回火后殘余奧氏體轉變充分，碳化物細小且分布均勻，增加了韌性。
結論
1.適當調整淬火溫度后，200℃回火的DC53硬度和沖擊韌性較高。400 ~ 500℃回火時，硬度較高，韌性大大降低。600℃回火時，沖擊韌性很高，硬度明顯下降。
2.復雜形狀的精密模具、切邊模具和冷軋輥輪應進行低溫回火，使模具的工作部件獲得高硬度、高韌性、良好的耐磨性和高強度，可有效延長模具壽命，防止過度磨損、變形和開裂等早期失效現象。
3.沖擊載荷較大的復雜模具可采用低淬火高回復工藝，以獲得較高的沖擊韌性，防止模具脆性斷裂。
