DC53模具鋼要怎么加工？
要了解DC53模具鋼能否加工好，需要了解它的特性。DC53模具鋼熱處理后硬度高于SKD11，高溫(520-530℃)回火后，硬度可達62-63HRC，強度超過SKD11。韌性是SKD11的兩倍。DC53在冷加工模具鋼中韌性突出，因此DC53中很少出現裂紋和裂紋，大大提高了使用壽命。高溫回火降低了WEDM后的殘余應力。因此，在線切割后，需要精度的大型模具和模具的裂紋和變形被抑制。可加工性超過SKD11。DC53的切削性能優于SKD11。因此，使用DC53可以增加模具壽命，減少加工步驟。
實用功能:
(1)良好的可加工性和可磨性。可加工性和可磨性優于SKD11，因此加工刀具的使用壽命更長，加工小時數更少。
(2)熱處理優勢淬火硬化能高于SKD11，可改善真空熱處理硬度不足的缺陷。
(3)在線切割的優勢。通過高溫回火，可以降低殘余應力，消除殘余奧氏體，防止線切割引起的開裂和變形。
(4)表面硬化處理的優勢表面硬化處理后的表面硬度高于SKD11，可以提高模具性能。
(5)補焊操作的優勢由于預熱和后加熱溫度低于SKD11，補焊操作更簡單。
我們需要知道如何加工DC53模具鋼，你需要知道它的硬度和韌性。
1.硬度值
在三個不同的位置測量每個樣品的硬度，得到不同回火溫度下的硬度值。當各試樣的硬度DC53在100 ~ 500℃回火時，硬度值變化不大。400℃回火時硬度略高，標準熱處理后回火后硬度峰值一般在520℃左右。600℃回火后硬度下降較大，平均HRC硬度僅為52.4，回火溫度不宜過高。
⒉沖擊韌性
回火后，磨掉試樣表面的氧化脫碳層，測量各試樣在不同回火溫度下的沖擊值。綜合各試樣的沖擊值，DC53在200℃回火時的平均沖擊值在60 J/cm2以上。500℃回火時，沖擊韌性較差，表現出一定的高溫回火脆性。600℃以上回火具有良好的沖擊韌性，但硬度大大降低，不能滿足使用要求。
通過以上分析可知，DC53模具鋼在耐磨性和韌性方面具有優異的特性。適用于各種用途的沖壓模具/冷成型模具/冷拉模具/成型輥/沖頭/線切割和沖壓模具/難加工材料的塑性變形工具的精密沖裁。
