? DC53模具鋼淬火工藝
近年來,隨著模具鋼用量的不斷增加,各種性能的模具鋼層出不窮,但一些常用的模具鋼將在實踐中得到應用。比如DC53和SKH-9。
要分析DC53模具鋼的淬火,首先要明確淬火需要,最基本的熱處理是四火(正火、退火、淬火、回火)。

淬火是將過冷奧氏體轉變為馬氏體或貝氏體,獲得馬氏體或下貝氏體組織,然后進行不同溫度的回火,大大提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度和韌性,從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。它還可以通過淬火滿足某些特殊鋼的特殊物理化學性能,如鐵磁性和耐腐蝕性。
淬火可以使鋼獲得一定的物理化學性能。例如,淬火增強了永磁鋼的鐵磁性,提高了不銹鋼的耐腐蝕性。
淬火工藝主要用于鋼制零件。常用鋼是將金屬工件加熱到一定的合適溫度并保持一段時間,然后浸入淬火介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬火介質包括鹽水、水、礦物油和空氣等。
淬火可以提高金屬工件的硬度和耐磨性。因此廣泛應用于各種工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、滾子、滲碳零件等)。).
通過不同溫度的淬火和回火相結合,可以大大提高金屬的強度、韌性和疲勞強度,并獲得這些性能(綜合力學性能)的結合,以滿足不同的使用要求。此外,當某些特殊的邊界溫度高于室溫時,淬火可以將室溫下的原始組織全部或大部分轉變為奧氏體。然后,將鋼浸入水或油中快速冷卻,奧氏體轉變為馬氏體。與鋼中的其他組織相比,馬氏體的硬度最高。淬火時快速冷卻會在工件內部產生內應力,當達到一定程度時,工件會發生扭曲甚至開裂。因此,必須選擇合適的冷卻方法。
根據冷卻方式,淬火工藝可分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火四大類。
DC53模具鋼是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷做模具鋼。在常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎完全分解,一般可以省略深冷處理,使其在強硬度下仍能保持高韌性。
經1040℃淬火、520~530℃回火后,DC53的硬度HRC可達62~63,韌性是目前常用冷加工模具鋼中最高的Cr12MoV的兩倍。而且具有良好的可加工性和可磨性,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體很小,碳化物細小均勻分布。由于模具受力復雜,模具的一些工作部件需要有一些特殊的特征。如果標準熱處理工藝往往達不到理想的工作性能要求,就需要通過熱處理適當調整硬度、韌性、耐磨性等基本特性,以達到模具的最佳工作狀態。