? DC53模具鋼淬火工藝
近年來，隨著模具鋼用量的不斷增加，各種性能的模具鋼層出不窮，但一些常用的模具鋼將在實踐中得到應用。比如DC53和SKH-9。
要分析DC53模具鋼的淬火，首先要明確淬火需要，最基本的熱處理是四火(正火、退火、淬火、回火)。
淬火是將過冷奧氏體轉變為馬氏體或貝氏體，獲得馬氏體或下貝氏體組織，然后進行不同溫度的回火，大大提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度和韌性，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求。它還可以通過淬火滿足某些特殊鋼的特殊物理化學性能，如鐵磁性和耐腐蝕性。
淬火可以使鋼獲得一定的物理化學性能。例如，淬火增強了永磁鋼的鐵磁性，提高了不銹鋼的耐腐蝕性。
淬火工藝主要用于鋼制零件。常用鋼是將金屬工件加熱到一定的合適溫度并保持一段時間，然后浸入淬火介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬火介質包括鹽水、水、礦物油和空氣等。
淬火可以提高金屬工件的硬度和耐磨性。因此廣泛應用于各種工具、模具、量具及要求表面耐磨的零件(如齒輪、滾子、滲碳零件等)。).
通過不同溫度的淬火和回火相結合，可以大大提高金屬的強度、韌性和疲勞強度，并獲得這些性能(綜合力學性能)的結合，以滿足不同的使用要求。此外，當某些特殊的邊界溫度高于室溫時，淬火可以將室溫下的原始組織全部或大部分轉變為奧氏體。然后，將鋼浸入水或油中快速冷卻，奧氏體轉變為馬氏體。與鋼中的其他組織相比，馬氏體的硬度最高。淬火時快速冷卻會在工件內部產生內應力，當達到一定程度時，工件會發生扭曲甚至開裂。因此，必須選擇合適的冷卻方法。
根據冷卻方式，淬火工藝可分為單液淬火、雙介質淬火、馬氏體分級淬火和貝氏體等溫淬火四大類。
DC53模具鋼是在SKD11(Crl2MoV)基礎上改進的冷做模具鋼。在常規熱處理條件下，殘余奧氏體幾乎完全分解，一般可以省略深冷處理，使其在強硬度下仍能保持高韌性。
經1040℃淬火、520~530℃回火后，DC53的硬度HRC可達62~63，韌性是目前常用冷加工模具鋼中最高的Cr12MoV的兩倍。而且具有良好的可加工性和可磨性，電加工變質層殘余應力小，殘余奧氏體很小，碳化物細小均勻分布。由于模具受力復雜，模具的一些工作部件需要有一些特殊的特征。如果標準熱處理工藝往往達不到理想的工作性能要求，就需要通過熱處理適當調整硬度、韌性、耐磨性等基本特性，以達到模具的最佳工作狀態。
